这时必须先检查和排除对外胶层的机械破坏、化学腐蚀以及高温烘烤等不良因素，扣压胶管总成，然后再更换胶管。但是，也有外胶层保持良好但加强层生绣而的情况，且口通常在距离胶管接头200 mm的范围内，其原因多数是液压接头不合格，胶管总成，由于湿气进入外套的内边缘，使加强层吸收湿气，导致生锈引起胶管耐压强度降低而。 高压胶管接头走漏防备在液压体系中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在简单发生走漏的问题。关于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而形成走漏，此刻应检查卡套是否失圆、刃口有无残缺、管端是否无缺以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。 关于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或屡次拆开，液压胶管总成型号，致使扩口变形或裂纹等形成走漏，此刻可将前端截去从头进行扩口。假如运用公母锥顶压进行密封，其走漏大多是因为两锥面有损害，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用"о"形圈靠端面或外径密封的场合。
在制造初期，公司技术部门针对4SP、4SH、R12、R13、R15等五大缠绕胶管类型产品，设计相关外套、接头芯达上百余种，并运用脉冲试验等多种手段来验证产品可靠性。经过不断的优化和改进，现已能***产品以大工作压力的133%，进行100万次脉冲试验无渗漏，远高于***(ISO3862)的试验要求，其性能已走在同***。目前，胶管总成接头，徐工液压件有限公司已按预期计划制订切换各主机缠绕胶管总成明细，以***当年开发，当年投产。
胶管总成产品在工厂检测的环节是怎样的
在实际应用中造成胶管总成出现问题的原因是很多的，然而这些原因又是相互牵制的，那么高压胶管总成在检验中是怎样区分的呢，这里系统的分析有两个方面：
分别是质量问题和系统问题系统因素是由系统构成决定，其影响短期内难以改进。质量问题具有明显人为因素的特征，是可以控制和改进的，因此可以认为，消除高压胶管故障的关键是加强高压胶管总成在制造、设计和使用各个环节的质量控制。
