胶管尺寸胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，高压胶管总成厂家直销，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。工作压力一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的一般压力。按照有关***规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管***压力值的四分之一。
冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的一般压力值来确定的。由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的一般压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承受压能力也会大大降低。工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。 液压胶管失效的原因成千上万，但是通过适当的预防措施，高压胶管总成选型，常见的故障是可以避免的。流体兼容性不兼容的流体将会导致软管总成内胶层变质、膨胀和脱层。在某些情况下，内胶层也可能会部分被破坏。软管必须与所传输的流体兼容。应确保流体不仅与内胶层兼容，并且也与外胶层、接头甚至O型圈兼容。
我们已经了解到了关于影响胶管总成质量的四方面的原因：
1、使用中的规格尺寸和在生产的产品尺寸有着实际的偏差，这样就会在正常工作时产品的内径外径骨架层都会有波动，假如波动范围超过了允许的范围，就没有办法***胶管接头盒扣压量的均衡，胶管总成的质量就很难***。因此，对总成生产所选用的胶管，应严格检查内径、骨架层外径是否符合要求，对外径偏差，要求可以适当放宽
2、胶管壁厚的偏差。由于胶管内胶层的偏心和骨架层间的中间胶层搭头宽度的影响，可能导致胶管壁厚偏差过大。如果壁厚偏差超过允许的范围，将会影响接着的密封性和抗拔脱强度，甚至会造成胶管总成接头部分偏斜（歪头）。因此，对胶管壁厚的偏差应严格控制，一般对于壁厚偏差超过0.5mm的胶管应该慎重选用。
3、胶管各层间的附着力。高质量的胶管应具有良好的整体性，即各结构层间应有较高的附着力，各胶层之间粘接成为一个整体。这样才能适应接头装配、扣压过程中的各项工艺要求，才能***胶管总成的性能要求。因此必须控制胶管各层间的附着力不能低于技术标准的规定，且应尽力选择附着力高的胶管用于胶管总成的生产。
4、胶管的外观质量。胶管外观质量不容忽视，它不仅影响胶管总成的外观质量，还会影响使用质量。如外胶层有气泡、气孔或机械破损，会使骨架层外露，造成骨架层的锈蚀，降低胶管的耐压强度，直接影响胶管总成的使用寿命，甚至会在使用中发生意外事故。因此，对胶管的外观质量应注意检查，影响胶管总成性能的外观缺陷应予剔除。
高压胶管总成在日常中应如何维护？
(1)选择合适的高压胶管总成，并加强高压胶管出厂检验，高压胶管总成的质量包含在生产、加工、检验、包装运输等各方面，要严格检验使高压胶管出厂各项指标达到有关标准要求，确保高压胶管正常使用。
(2)加强高压胶管总成在储存过程中的管理，***先出，同时储存中注意高压胶管避免拖拽、腐蚀、热源等破坏外胶层，漳州高压胶管总成，避免重物挤压破坏钢丝骨架，避免堆积过高（不超过3米），影响下方高压胶管钢丝骨架层。严格遵守高压胶管小弯曲半径，总成接头处做好防护等等
（3）高压胶管总成在安装使用中，遵照正确的安装方法，装配角度，确保胶管发挥正常寿命，并控制介质（乳化液）质量，避免对高压胶管造成意外腐蚀和损伤。
(4)对使用中的高压胶管总成质量定期检测，及时更换达到使用寿命的高压胶管总成，避免事故和计划外工时损坏。
综合以上叙述，我们在日常中更要对产品进行适当的维护。
